CNC又叫(jiào)做電腦鑼、CNCCH或數控機床，在廣、江浙滬一帶有人叫(jiào)“CNC加工中心”。(數控機床)是計算機數字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種(zhǒng)由程序控制的自動化機床。該控制系統能(néng)夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符号指令規定的程序，通過(guò)計算機將(jiāng)其譯碼，從而使機床動作并加工零件。CNC加工(CNC Machining)　數控加工是指用數控的加工工具進(jìn)行的加工，由數控加工語言進(jìn)行編程控制，通常爲G代碼。數控加工G代碼語言告訴數控機床的加工刀具采用何種(zhǒng)笛卡爾位置坐标，并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能(néng)。 一般CNC加工是指精密機械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、數控EDM線切割(電火花線切割)等。

　　随着數控機床的大量應用和數控加工成(chéng)本的迅速降低，人們發(fā)現數控加工相對(duì)手動加工具有更大的優勢，不但尺寸精度高、速度快，成(chéng)本也有競争性，數控加工可以生産手動加工無法完成(chéng)的具有複雜外形的零件，使手闆模型的大量制造成(chéng)爲可能(néng)。通常機加工車間用CAM(計算機輔助制造)軟件自動讀取CAD(計算機輔助設計)文件并生成(chéng)G代碼程序，對(duì)數控機床進(jìn)行控制。CNC數控加工技術，作爲現代工業化快速發(fā)展的産物，涉及編程、加工、打磨、噴塗和裝配的各個制作處理環節，對(duì) CNC手闆模型的整體質量提出了更高的要求。

　　手闆模型零件加工的分拆

　　對(duì)于結構複雜的模型和較厚的塑料闆材，手闆模型的加工制作往往需要分拆後(hòu)拼接，可利用三維造型軟件如UG等自動分層。CNC手闆模型的加工精度高強度好(hǎo)，所以綜合考慮材料成(chéng)本，以及整體手闆項目需要完成(chéng)的加工時間，盡量采取整體加工不要分拆。許多塑料外殼的加工，普通的三軸加工刀伸不進(jìn)去，多軸加工也不一定适用，就需要用分模面(miàn)分開(kāi)加工再拼接。一般零件設計時已考慮開(kāi)模加工條件，所以必須拆的手闆模型零件很少。手闆模型分拆的另一種(zhǒng)情況是模型的伸出部位比較大，爲節約材料和減少加工時間，在精度允許的情況下，把必要的長(cháng)伸出部位截斷獨立加工，然後(hòu)拼接。中空結構的模型加工需要分拆時應增加安裝基準，避免沒(méi)有定位的平面(miàn)接觸。

　　工件毛坯設置

　　毛坯的設置是加工編程的基礎，包括尺寸設置和位置設置。設置工件外形尺寸時，對(duì)實有的毛坯直接輸入長(cháng)、寬、高的尺寸。下料前，推薦采用包絡邊界方式，在繪圖區選取幾何對(duì)象，系統用選取對(duì)象的包絡外形來定義工件的大小。毛坯擴張量可根據下料機械的精度，本着節約材料的原則，一般加蔔3岫，尺寸自動生成(chéng)後(hòu)再圓整一下。 毛坯的位置坐标應符合加工習慣，和實際情況一緻。通常加工企業將(jiāng)模型頂面(miàn)設爲零，毛坯中心作爲編程原點。爲減少誤差可能(néng)，建議把毛坯中心移動到坐标原點。

　　曲面(miàn)加工誤差

　　在數控加工中，編程軟件Mastercam提供了8種(zhǒng)粗加工路徑和11種(zhǒng)精加工路徑，基本可以滿足曲面(miàn)加工要求，但各種(zhǒng)類型加工路徑的效率和效果是不一樣的，選擇的時候必須慎重。日常主要的加工方式有：平形式加工、等高外形加工、曲面(miàn)挖槽粗加工、投影式加工、交線清角式穗加工、環線等距式精加工。粗加工中挖槽用的最多，塑料加工由于切削性能(néng)好(hǎo)，像殘料粗加工這(zhè)樣的半精加工實際很少執行。精加工中環繞等距精加工切削效果好(hǎo)，交線清角精加工在模型加工中非常有用，加工效率高。

　　CNC系統一般隻能(néng)進(jìn)行直線、圓弧插補，而對(duì)于其它曲線則近似處理，數控系統通過(guò)調整加工步長(cháng)來控制誤差，但這(zhè)不是無限的，不但受到機床運動精度的限制，而且刀具路徑拟合誤差取得過(guò)小，可能(néng)使加工程序長(cháng)度成(chéng)倍增加，數控機床加工效率降低。一般精加工時取0.0l-0.02mm，在粗加工和程序調試階段該項可以加大到0.1mm甚至更多，以提高編程效率和加工效率。理論研究和實驗表明，曲面(miàn)加工的粗糙度主要就是指刀具路徑之間的殘留高度，由刀具路徑之間的行距決定，與刀具半徑和T件表面(miàn)曲率有關，是曲面(miàn)加工誤差的主要來源。

　　減少刀具路徑的長(cháng)度

　　刀具運動包括切削運動與非切削運動。非切削運動本身占用的時間并不多，但機床在非切削運動與切削運動之間的頻繁轉換，會引起(qǐ)加減速時間的增加。加工編程時可多選環繞切削方式。在給定的切削速度和進(jìn)給量前提下，和切削效率直接相關的是刀具路徑的長(cháng)度，加工過(guò)程中，刀具路徑總長(cháng)度越短，加工時間越少。手闆模型一般用整塊易切削材料直接切削加工的方式制造。目前應用最廣泛的是塑料，多用膠接安裝，應該采取與金屬加工不同的加工思路。塑料模型膠接安裝時整個底面(miàn)是穩定的，可以直接下刀切入，刀具可以從材料中實現分割切削加工，應避免把所有的毛坯材料切除。通常認爲雙向(xiàng)切削改變了順銑逆銑的加工方式，對(duì)機床、刀具和加工質量不利，但塑料較軟，數控機床滾珠絲杠間隙小，所以影響不大，在手闆模型加工中可以大膽采用。

　　CNC手闆模型制作是複雜的系統工程，涉及CAD、CAM、數控加工、塑料切削工藝等多個方面(miàn)。CNC手闆模型所用的塑料、鋁等材料和許多産品一緻，切削加工效率高，是手闆模型企業的首選。在目前快速成(chéng)型技術尚未普及的情況下，裝備普通數控機床的手闆模型生産企業可以通過(guò)優化編程來提高加工精度和效率，滿足生産需要。北京京科，作爲專業的CNC手闆模型制作公司，爲滿足客戶多樣化的生産制作需求，配置了先進(jìn)的生産設備設施，包括：瑞士米克朗高速加工中心，龍門數控加工中心，高精度雕銑機，以及二維式加工設備車、銑、磨機床、線切割和電火花機等。京科興業手闆廠，憑借齊全的生産加工設備、完善的管理體系和經(jīng)驗豐富的生産、管理團隊，始終堅持品質創新發(fā)展，發(fā)揮行業内品牌優勢，專業真誠服務于每一位客戶。